Thomas Lundström – Lean Manager Mekanikkonstruktör 1992 Chef Mekanikkonstruktion 1997 Chef Montering & Test 1999 Logistik & Verksamhetsutvecklare 2003 Lean Manager 2006

Resultat av Lean-arbetet I år tangerar vi den bästa order-ingången nånsin Vad har vi gjort? - Lean-utbildat personalen - Vi har börjat tänka Lean - Infört Visuell Planering - Genomfört VSM på papper & fysiskt - Infört ständiga förbättringar via Förbättringstavlor Totalt 60 % förbättringar

Lean i en forsknings & otraditionell Leanbranch Innebär… Enstyckstillverkning i forskningsmiljö Rymdindustrin är ofta sen med nyheter Gamla byråkratiska traditioner inom bolaget Stela verksamhetsplaner Men vi har… Nytänkande och modiga ledare Mer att vinna än masstillverkande industri

Vår verksamhet i Sverige Huvudkontoret: Göteborg, Sverige 2007 Sales: 724 MSEK No of employees: 360 Mechanical Products Division, Linköping, Sweden

Utbildningsfördelning 2007 Others 8% Engineers and technicians 35% University degree or higher 57%

Produkter i Sverige Digital Electronics Microwave Electronics Antenna Systems Separation Systems Våra produkter är indelade i olika produktområden och i Göteborg finns produktområdena: Digital Electronik Mikrovågs Electronik Antenn System I Linköping finns produktområdena: Separations system Strukturer Mechanism

Exempel på kunder Europa USA ESA NASA EADS Astrium Boeing

Applikationer Navigation Jord-observation Meteorologi Raketer Telecom Vetenskap & Forskning

Vår Lean-resa

Lean-tänk Process Flöda Enkelhet Helhet Tänk Smått Visualitet Slöseri Förebyggande Värdeflöden Kund Pull

Lokala initiativ ingen ”Helhetssyn” Man blir aldrig bättre än sin sämsta spelare

Lagtänket skapar effektivitet

Starta igång Lean Bygglovet – Det övergripande beslutet? Testa för att skapa goda exempel först Bekvämt, enkelt och tryggt att ta beslut Bygglovet behövs till breddningen

Varför & hur startade vi upp Lean-arbetet Vi var för dyra och hade för långa ledtider internt Insikter ? Legotillverkningen Studiebesök hos företag som tillämpade Lean – Exempelvis Autoliv Utbildningar & seminarier kring Lean Lean är säkert något för oss men hur?

Vi tog hjälp av Ex-jobbare att: Hur skall vi starta? Vi tog hjälp av Ex-jobbare att: Kartlägga kulturell förutsättning & ge organisationsförslag Se hur vi bör starta och med vilken metod Lean Produktutveckling ’ Vi valde mellan att starta på tre sätt

Resultat av pilot på VSM Gav en mängd aktiviteter/avvikelser att hantera Metoden upplevdes överdrivet komplex för de ovana

Resultat av pilot på 5S Gav också en stor lista med aktiviteter/avvikelser Upplevdes som mycket omfattande & man ifrågasatte värdet eftersom många grundsystem inte fungerar Metoden kräver också att alla gör det samtidigt inom företaget och där var vi inte då Sortering Strukturering Systematisk Städning Standardisering Självdisciplin

Idénotering Pick Chart Förbättringstavlan Vi startade med Förbättringstavlan Idénotering Pick Chart Förbättringstavlan

Vi startade med Förbättringstavlan Den skapade regelbundenhet Alla hanterar avvikelser på samma sätt Hanteringen blir mer i ”Realtid” och naturlig. Faktabaserade korta möten med nya mål Enkel att starta igång, Detta skapar grunden för allt Leanarbete & ett fokus på förbättringar, enkelhet & standardisering. Alla har en naturlig del i arbetet

Brainstorming! Så här startas alla grupper/processer 1. 2. Fyll I idén/avvikelsen relativt tydligt Samordning?

Starta prioriteringen I detta hörnet Den sist prioriterade hamnar i detta hörnet

Tavelmöten minst 1 gång i veckan 2 3 1 Vid första morgonmötet med förbättringsgruppen, presenterades hur förbättringstavlan skulle kunna se ut. De förslag som framkom under fredagen, hade rangordnats utefter den möjlighet att driva förbättringarna. Efter mötet gick vi ner och mätte upp ”ledig” golvyta. 1 In på tavlan via morgonmöte 2 Behandla max 5 ärende/gång 3 Klara Meriter förs In i SEMS-rapport

Nätverk över hela bolaget Företagsledning Försäljning Divisionsledning Produktion Material- försörjning Konstruktion Test Verifikation

PDCA - Hitta rotorsaken och utveckla standard Förbättring Förbättring P D A Kunskap C Standard Tid

Drygt 600 förbättringar på 14 månader Resultat Drygt 600 förbättringar på 14 månader ”För första gången har vi en lista med massa saker som är gjorda och inte en lista med sånt som måste göras” Reflektion från vår Operativa chef juni 2007

Revidering Mätning Visualisering

Breddning inom bolaget Företagsbeslut / Bygglov Organisation Utbildning Systematisering

Lean på Space - övergripande mål 2008 SE 2010 Lean på Space - övergripande mål 2008 Etablera metoder för ständiga förbättringar Införa ett visuellt ledningssystem Sätta mål & plan för produktutveckling Lägga kunskapsmässiga grunden Lägga grunden för Lean på Saab Space Vision-Principer-Mål-Plan Mäta användandet av Lean Lean grunder för ledare Omfattar alla chefer och projektledare Grunderna i Lean Ledarskap och Lean Traditionell kurs, 2 dgr Lean Grundutbildning Omfattar alla medarbetare Principer och standardisering i fokus Workshops i organisationen Kopplat till införande av förbättringstavla Förenklad värdeflödesanalys inom egen process Delta i nätverk för en snabbare utveckling Etablera metoder för ständiga förbättringar Förbättringstavlor i hela verksamheten Bredda användningen av Värdeflödesanalyser Börja använda A3/PDCA Införa ett visuellt ledningssystem för projektverksamheten Visuell planering i linje och projekt Uppföljning och prioritering med Pulsmöten Förenklad planering i Critical Chain Koppling mellan Critical Chain, Pulsmöten och Visuell Planering Sätta mål och plan för införande av Lean Produktutveckling Arbetspaket i A3:or som drivs med hjälp av Pulsning

Princip & Vision för Lean-arbetet

Lean-organisationen Styrgrupp - Ledningen Arbetsgrupp – Leanan / Leanan + Mentorer & Coacher – En del av linjen Synkningsgrupp

Breddning av Lean-arbetet på RUAG Utbildning Förbättringstavla Steg 1 Förenklat Värdeflöde Steg 2 Lean Medarbetarutbildning Steg 3

Lean Medarbetarutbildning Principer/Vision

Lean Medarbetarutbildning Kund Enkelhet Slöseri Process Visualitet Regelbundenhet Flöde Pull Sen variantspridning Förebyggande Tid Förbättringar Partnerskap, Värdenätverk Gemba Variation Delaktighet Tänk Smått Tillit Kunskap

Utbildning Förbättringstavla Idénotering Pick Chart Förbättringstavlan

Förenklat Värdeflöde - VFA – Värdeflödesanalys Den förenklade metoden Den mer teoretiska metoden Alla skall genomföra den enkla Ett antal nyckelpersoner deltar i analysen, utvalda tillsammans med mentorn. Fördjupning på uppdrag av ledningen efter samråd med Space Lean-forum.

Nya metoder Testa för att skapa goda exempel Vi kör ALLTID en Pilot först

Pilotprojekt vid nya metoder Börja smått men metodiskt Skapa goda exempel Erfarenheten visar att man inte kan leverera något fungerande utan att Pilota Utvärdera Justera Leverera Utbilda Pilota Pilota Utvärdera

Goda Exempel

Produktion – Montering & Test Utveckling & Administration Exempel på en avgörande förbättring Ledningssystemet Produktion – Montering & Test Critical Chain – Gating – Statustavla – Digital TO – Termometer – Pulsmöte Utveckling & Administration Critical Chain – Visible Planning - Pulsmöte

Exempel på en avgörande förbättring I år tangerar vi den bästa order-ingången nånsin Vad har vi gjort? - Leanutbildat personalen - Vi har börjat tänka Lean - Infört Visuell Planering - Genomfört VSM på papper & fysiskt - Infört ständiga förbättringar mha Förbättringstavlan Totalt 60 % förbättring

Det Visuella-rummet En summering Förr kände nästan ingen till att någon arbetade med nya bra idéer och när dom presenterades var inte alla med. Nu ser alla hela tiden att det pågår en förbättring och den blir införd under arbetets gång. Reflektion från Lars W december 2007

Till sist… Frågor?