Tillverkning av Rörprototypserie med Siemens I-Deas NX 3-D Cad, Flow-3D Cast gjutsimulering och Voxeljet sandforms printer.
Fas 1. Planering av gjutsystem: I-Deas NX
Fas 2. Ställningssimulering. Med det säkrar vi täta gjutgods och tillräcklig matning på rätta ställen. Flow-3D Cast. Färg skala = smält temperatur.
Fas 2. Ställningssimulering. Med det säkrar vi täta gjutgods och tillräcklig matning på rätta ställen. Flow-3D Cast. Färg skala = smält temperatur.
Fas 3. Formfyllnadssimulering. Med det optimerar vi gjutsystem och komponentens form. Flow-3D Cast. Färg skala = smält flöde m/s.
Fas 3. Formfyllnadssimulering. Med det optimerar vi gjutsystem och komponentens form. Flow-3D Cast. Färg skala = smält flöde m/s.
Fas 4. Planering av sandform och kärna, I-Deas NX. Fördelen med att använda Voxeljetteknologi är att man kan planera geometri som annars är omöjlig att producera t.ex negativ släpning.
Fas 4. Planering av sandform och kärna, I-Deas NX. Fördelen med att använda Voxeljetteknologi är att man kan planera geometri som annars är omöjlig att producera t.ex negativ släpning.
Fas 5. Printing av sandformer, Voxeljet GmbH Fas 5. Printing av sandformer, Voxeljet GmbH. Formdelarna printas, packas och levereras till utvalt gjuteri där dom sätts ihop före gjutning.
Fas 6. Gjutning av former och första gjutgodset. Efter gjutning rensas Delarna och fraktas till kunden för bearbetning och montering.
Fas 7. Delarna efter rensning och bearbetning.
Projekt tidtabell: anbudsbegäran 23.5. anbud 23.5. beställning 23.5. Planering och simulering färdig, beställning av former 30.5 Formarna färdiga för leverans 6.6. Hänninen Engineering Oy Vaasantie 6C, 67100 KOKKOLA, FINLAND P: +358 50-4072769, www.hanninen-engineering.fi