Specialmaskiner Välfärdens arbetshästar = maskiner byggda speciellt för en viss produkt Bearbetning med många verktyg samtidigt =>hög produktionstakt Välfärdens arbetshästar

Ställbara stativ används för att rigga upp bearbetningsen-heter i de olika lägen som produkten fordrar Men om det är många hål och andra formelement på detaljen blir det trångt i bearbetnings-utrymmet

Exempel på produkter

Många olika tillämpningar: Verkstadsindustrin: - skruv, spik, brickor - kullager, tändstift, kontakter, armaturdetaljer - bilmotorer, symaskiner, mobiltelefoner Träindustrin: - möbler, galgar, borstar, tändstickor, fönster, dörrar, handtag

Livsmedelsindustrin: - konserver, drycker, charkuterier, bröd Läkemedelsindustrin: - tabletter, bandage, kosmetika Tjänster - varuförsäljning, växling av pengar, analys av prover,

Kraftigt ökade volymer Några funderingar om vad det är för problem vi vill lösa och vilka lösningsvägar som finns: Marknaden är världsomspännande. Alla vill ha billigare varor. Kraftig prispress Kraftigt ökade volymer Lean production Nya krav!! High performance machining Special- maskiner PBB dvs dygnet-runt-produktion med bemanning bara dagtid

Vi ska ju inte göra det andra kan göra lika bra men billigare: High performance machining: höga maskinprestanda hög operatörskompetens PBB: - komplettering med magasin, verktygsförsörjning, automatisk kontroll och övervakning Lean: - Ett antal mycket förnuftiga regler för hur produktion ska organiseras och bedrivas för att bli kostnadssnål och effektiv

Hög automatiseringsgrad Hög produktionstakt Dimensionering för uppgiften Ofta enkel teknik Sammanbyggnad => färdigtillverkning i sammanhängande följd

Enstationsautomater

Press Utstötarcylinder Plockrobot Vibrationsmatare Att släppa orienteringen är dock att släppa en del av detaljens värde.

Om man har släppt orienteringen kan man, i nästa operationssteg tvingas återorientera den i en ny vibrationsmatare.

Bin Picking: Med 3D-vision söker systemet efter formelement och ger roboten lägeskoordinater för plockning av friliggande detalj. Vid behov görs omrörning i lådan.

Vissa operationer kräver oordning t ex trumling

Robot Exempel på en specialcell som är byggd med flexibla komponenter. En transportbana ger bibehållen orientering för detaljerna Fräsmaskin Stapelmagasin Fixtur Transportbana med stegvis frammatning Bäst är fortfarande att bibehålla orienteringen

Tryckluftsdriven borrenhet Man försöker bygga borrenheter så kompakta som det går Ställbart stopp Hydraulisk bromskolv Tryckluftskolv för matning Luftmotor Chuck

Det finns också elektriskt drivna borrenheter Det finns också elektriskt drivna borrenheter. De har bättre verkningsgrad

Elektrohydraulisk borrenhet

Det finns många dimensioner och typer av maskinenheter Borr- gäng- och fräsenheter Skruvdragare Elektriska tolkar för hålmätning

Det är ofta begränsningar för hur tätt man kan sätta olika maskinheter Flerspindlig långhålsborrning Automatisk övervakning av matningskraften för att få larm vid skärhaveri

Typiskt är att man också specialutformar verktygen så att de kan göra flera operationer samtidigt. Syftet är att få maskinen enklare I detta fall kombineras en borr med en försänkare

Exempel på möjliga borrverktyg i en specialmaskin

Länkspindelborrhuvud Med flerspindliga borrhuvuden kan man öka antalet borrande verktyg

Som regel behöver borrarna i ett flerspindligt huvud styrning av borrbussningar i borrbussningsplatta, även kallad ”jigg” Borrbussning Jigg

Automat med tre samverkande borrhuvuden

Man kan också bygga in kraftigt dimensionerade spindlar i specifika hålmönster. Då slipper man ofta använda jiggar (borrbildsplattor) för att styra verktygen

Fastspänningen av arbetsstycket kan, i enkla fall, göras med manuella spänndon En bättre lösning är att använda pneumatiska spänndon (ca 7 bar)

Störst spännkraft uppnås med hydrauliska spänndon (ca 300 bar)

En stor mängd olika slags hydrauliska spännanordningar förekommer

För uppspänning används också: -chuckar -hydrauliska skruvstycke -expanderande dornar mm

Enstationsautomat för borrning av hål i en stol Vad gör man om hålen ska gängas också? Vad gör man om bearbetningsenheterna inte får plats invid varandra? Svar: Bygger flera olika specialmaskiner som används i följd efter varandra

Flerstationsautomater När man inte längre får plats med maskinerna kan man automatiserat flytta arbetsstyckena mellan arbetsstationer Enkel rundbordsautomat med fixering i de olika bearbetningsstationerna

En vanligare lösning är att man har fixturer som håller detaljerna inspända hela tiden medan de befinner sig på rundbordet Borrbildsplattor kan då vara integrerade i fixturerna Bilden visar en rundbordsautomat av sk planettyp. Fixturerna kan här vrida sig på bordet för att möjliggöra åtkoms för verktygen från alla sidor.

Ett problem är att kunna överföra hydrauloja och elsignaler till fixturerna på ett roterande bord Signalledningar måste, med traditionell teknik, kopplas via släpringskontakter Svivel är en roterande koppling för att överföra hydraulolja eller tryckluft till ett roterande bord

Ett annat problem är att lösa uppspänningen av detaljerna: Så länge maskinerna är små kan det gå att ha en manuell station där en operatör drar fast arbetsstyckena med hjälp av skruvdragare eller snabbspännare Vid kraftigare bearbetning och stora tillverkningsantal måste man ha hydraulik:

Ofta är det ganska enkelt att bygga en mindre rundbordsautomat Rundbordet drivs av en pneumatisk cylinder via en spärrmekanism

Vid större och tyngre rundbord måste indexrörelsen vara mjuk Vid större och tyngre rundbord måste indexrörelsen vara mjuk. Det kan uppnås med en mekanism i form av malteserkors För att uppnå tillräcklig noggrannhet måste stora rundbord låsas med expanderande indexpinnar Indexpinne Den moderna lösningen är att ha numerisk styrning av indexrörelsen

Det finns en övre gräns för hur stora rundbord som kan byggas. Värmerörelser, lagernoggrannheter mm sätter en gräns för diametern och vikten

Klassisk transfermaskin När man behöver ha många stationer och tyngre produkter är den rätta lösningen en rak klassisk transfermaskin

Frammatningen av detaljerna görs med en fram- och återgående taktstång En fyrledsmekanism med frihjul kan vara ett annat alternativ för frammatningen

Om detaljerna har oregelbunden form måste man ha medlöpande fixturer

Transfermaskin med medlöpande fixturer

Hydraulisk fastspänning på medlöpande fixtur

Längre avstånd mellan stationerna ökar åtkomligheten

Det går också att bygga lättare och billigare, helt eller delvis automatiserade liner. Flexibiliteten ökar när man har vägalternativ och buffertar

Robotlina för punktsvetsning Transfermaskin eller flexibel robotcell?

Rundbordsautomat eller robotcell?

Kontinuerligt arbetande specialmaskiner

Uppdelning av uppgifter inom verkstadsproduktion Bearbetning/detaljtillverkning Montering Kontroll Paketering Ofta vill man uppnå färdigtillverkning direkt (Komplettmaskin)

Fördelar: Hög produktionstakt Hög automatiseringsgrad Måttlig kostnad Dimensionerad efter produktens behov Ofta hög driftssäkerhet Överlägsen produktionsekonomi vid stora serier

Nackdelar Lång ledtid att bygga Kräver stora antal (många produkter per år i flera år) Svårt att ändra konstruktionen Ibland misslyckade teknikval

Några slutsatser: Specialmaskiner kan ge oslagbar ekonomi när en produkt (eller en grupp snarlika produkter) ska tillverkas i stort antal under en längre tid. Hög produktionstakt genom att många verktyg arbetar samtidigt Ofta helautomatiserad färdigtillverkning i sammanhängande operationssekvens. Utrymmesbrist och kostnadsminimering driver lösningarna mot användning av maskinenheter som bara gör de rörelser som behövs dvs enkla fram och återgående rörelser. Krav på hög driftssäkerhet främjar användning av enkla och beprövade tekniska principer http://www.premactools.com/