Produktion mot lager – diskret tillverkningsindustri SAP Best Practices

Syfte och fördelar och huvudprocesser Detta scenario beskriver ett verksamhetsflöde som är typiskt för företag med partistorleksorienterad produktion. Produktionsscenariot producerar en slutprodukt och alla beroende komponenter i produktion mot lager (MTS). Dessutom stöds scenariot av de viktigaste nödvändiga controllingfunktionerna för kostnadsbärare, t.ex. förkalkyl och periodbokslut. Fördelar Produktion utlöst av en produktionsplan Inklusive serienummer och partihantering Valfritt med: Kvalitetsstyrning, konsignationslager, extern bearbetning Huvudprocesser Skapa planerade oberoende behov Materialbehovsplanering på PE-nivå Egen tillverkning (delmontage) Egen slutmontering (slutprodukt) Kapacitetsutjämning Bekräftelse av monteringsaktiviteter

SAP-applikationskrav och företagsroller SAP enhancement package 6 för SAP ERP 6.0 Företagsroller Produktionsplanerare Produktionsansvarig Verkstadsspecialist Lagerhandläggare Strategisk planerare Konstruktör

Detaljerad processbeskrivning Produktion mot lager – diskret tillverkningsindustri Detta scenario beskriver ett verksamhetsflöde som är typiskt för företag med partistorleksorienterad produktion. Produktionsscenarier består av både materialrörelser (godsuttag och -mottagning) och bekräftelse av slutförande av produktionsorder. Dessutom stöds scenariot av de viktigaste nödvändiga controllingfunktionerna för kostnadsbärare, t.ex. förkalkyl och periodbokslut. En typisk planeringsprocess börjar med försäljningskvantitetsplanering. Föregående periods faktiska försäljningssiffror kan användas som underlag för framtida planering. För att säkerställa att produktionen sker i takt med försäljningen kan du skapa en produktionsplan i Sälj- och verksamhetsplaneringen som är synkroniserad med försäljningen. Planeringsdata överförs från SOP till efterfrågeadministration. Efterfrågeadministrationen genererar oberoende behov som används i den efterföljande MRP- körningen. Vid materialbehovsplanering bryts stycklistan ned för materialbehovet på övre nivå och planering av produktionen utförs ända ned på komponentnivå. MRP resulterar i generering av planorder för det material som ska produceras. Om det inte finns tillräckligt med råmaterial i lager skapas beställningsanmodanden för detta. När ordern skapas beräknas målkostnader för orderns partistorlek (förkalkyl). Under produktionsprocessen uppdateras ordern med kostnader som har uppstått, vilket gör det möjligt för dig att spåra och jämföra målkostnader och verkliga kostnader när du vill. Periodbokslutsaktiviteter utförs på ordern. Detta inkluderar beräkning av produkter i arbete och variansberäkning. Efter detta avräknas produkter i arbete mot redovisning, och produktionsavvikelser avräknas mot administration och redovisning.

Processflödesdiagram Produktion mot lager – diskret tillverkningsindustri Händ-else Start av planerings-cykel Periodisk planerings-översyn Strategisk planerare Logistik-planering (144) Produktionsplanerare Materialbehovs-planering på PE-nivå samt lagervärdering/ behovslista Kapacitets-utjämning OK? Skapa planerade oberoende behov Uppdatera kapacitet Nej 1 Ja MRP-lista Omvandla planorder till produktions-order Material tillgäng-ligt? Kapacitets-utjämning Frisläpp produktions-order Orderutskrift Beställ-ningsan-modan Planorder Ja Tillverkning Nej Plocklista Materialsamman-ställning för planorder Bekräfta monterings-aktiviteter/ slutrapportering Gods-mottagning halvfabrikat Lager @ standard. Kostnad Lagerförbrukning @ standard. Kostnad Godsuttag/ automatisk lageravräkning Gods-mottagnings-dokument Lagerhand-läggare Gods-mottagnings-dokument Gods-mottagning slutprodukt Prod.-enh.-controller Periodbokslut “allmän” prod-uktionsenhet (181) Inköpare Anskaffning utan kvalitets-styrning (130) Anskaffning av lagermaterial med kvalitets-styrning (127) Anskaffning och förbrukning av konsignations-lager (139) MM-legobear-betning (138) PP-legobear-betning (extern bear-betning) (150)

Processflödesdiagram Produktion mot lager – diskret tillverkningsindustri Händ-else Produktions-ansvarig Granska orderoperationer 1

Förklaring Symbol Beskrivning Användningsk ommentarer Symbol Band: Identifierar en användarroll, som till exempel fakturahandläggare eller försäljningsrepresentant. Bandet kan även identifiera en organisationsenhet eller grupp, i stället för en specifik roll. De övriga processflödessymbolerna i tabellen visas i dessa rader. Det finns så många rader som det krävs för att täcka in alla rollerna i scenariot. Rollband innehåller uppgifter som är vanligt förekommande för rollen. Externa händelser: Innehåller händelser som påbörjar eller avslutar scenariot eller som påverkar händelseutvecklingen i scenariot. Flödeslinje (heldragen): Linjen visar den normala stegsekvensen och flödesriktningen i scenariot. Flödeslinje (streckad): Linjen visar flöden till uppgifter som sällan används eller som är förknippade med villkor i ett scenario. Linjen kan även leda till dokument som deltar i processflödet. Sammanbinder två uppgifter i en scenarie-process eller en händelse som inte är ett steg Kontakt/händelse: Identifierar en åtgärd som antingen leder in i eller ut ur scenariot, eller en utomstående process som pågår under scenariot Motsvarar inte ett uppgiftssteg i dokumentet Enhetsprocess: Identifierar en uppgift som täcks steg för steg i scenariot Motsvarar ett uppgiftssteg i dokumentet Processreferens: Om scenariot refererar till ett annat fullständigt scenario anger du det scenariots nummer och namn här Delprocessreferens: Om scenariot refererar till delar av ett annat scenario anger du det scenariots nummer, namn och stegnumren här Processbeslut: Identifierar ett beslut/en förgrenings-punkt, vilket innebär att slutanvändaren måste göra ett val. Linjer representerar olika val som kommer från olika delar av romben. Motsvarar vanligen inte ett uppgiftssteg i dokumentet. Visar ett val som måste göras när steget har utförts. Symbol Beskrivning Användningskommentarer Till nästa/från föregående diagram: Leder till nästa/föregående sida i diagrammet Flödesschemat fortsätter på nästa/föregående sida Utskrift/dokument: Identifierar ett utskrivet dokument, en rapport eller ett formulär Motsvarar inte ett uppgiftssteg i ett dokument, i stället används den för att visa ett dokument som har genererats av ett uppgifts-steg. Denna symbol har inga utåtriktade flödeslinjer Redovisningsdata: Anger ett dokument för en redovisningspost Budgetplanering: Anger ett budgetplaneringsdokument Manuell process: Täcker en uppgift som görs manuellt Motsvarar vanligen inte ett uppgiftssteg i ett dokument, i stället används den för att visa en uppgift som utförs manuellt, som till exempel att lasta av en lastbil till lagret, vilket påverkar processflödet. Befintlig version/data: Blocket täcker data som kommer in från en extern process Motsvarar vanligen inte ett uppgiftssteg i ett dokument, i stället används symbolen för att visa data som kommer från en extern källa. Detta steg har inga inåtriktade flödeslinjer Systembeslut godkänd/ej godkänd: Blocket täcker ett beslut som tas automatiskt av programvaran Motsvarar vanligen inte ett uppgiftssteg i dokumentet, i stället används den för att visa ett beslut som programvaran gör automatiskt när ett steg har utförts. Diagram-länk <Funktion> Utskrift/ dokument Extern till SAP Redovisnings-data Affärsaktivite / händelse Budget-planering Enhetsprocess Manuell process Process-referens Befintlig version/data Delprocess-referens System-beslut godk./ej godk. Process-beslut

Materialbehovsplanering - MRP Planerat oberoende behov Planering Beroende behov Reservationer Planerad Order Omvandla Produktions- order Lager

Alternativa planeringsstrategier för slutprodukt Planering av nettobehov (10) Planering med slutmontering (40) Kundbehov överförda till produktion Nej Ja Detta betyder. . . ... kundorder påverkar inte produktionen ... kundorder som överskrider planerade oberoende behov kan påverka produktionen ... huvudmålsättningen är att säkra smidig produktion ... den viktigaste faktorn är förmågan att reagera flexibelt på kundbehov Planerade oberoende behov allokerade och minskade under kundorderbearbetning Planerade oberoende behov minskade vid godsuttag för leverans

Produktionsgrupp Produktionsgrupp: Montage Operations-listor Kalkyl Standardvärden Operationslistor Kalkyldata Leveransindeln.data Kapacitetsdata Operations-listor Kalkyl Tidplanering och kapacitet 1010,- 2150,- 3160,-

Operationslista för produktionsgrupp / operation Operations-listehuvud Produktionsgrupp Styrnyckel Standardvärden Aktivitetstyper Beskrivning .... Operation 10: Slutmontering Materialkomponenter

Konvertering av planorder Produktions- order Planerade order Enskild konvertering Enskild konvertering Planerade Produktions- order order Samlad konvertering Samlad konvertering

Skapa produktionsorder Fr 25 jan 2008 Ti 15 jul 2008 Manuellt Behovsplanering Automatiskt Ange ordertyp Definiera orderposition Kopiera operationslista Ledtidsplanering Kopiera stycklista Tillgänglighetskontroll Valfria ändringar Spara produktionsorder Valfritt (anpassa)

Produktionsorderhantering Orderförslag (planorder) Orderavräkning Produktionsorder Orderhuvud Operationer Skapa order Godsmottagning Komponenter Tillgänglighets- kontroll Bekräftelser Kostnader 20 50 100 Orderfrisläppning och partibestämning för komponenter Materialuttag

Materialrörelse Material Materialrörelse Material- dokument Lager Prod. order Operation Mat. komp. Material Kostnader Materialrörelse Material- dokument Redovisnings- dokument Uppdatera lagerkvantiteter Uppdatera lagervärden material kan partikontrolleras

Godsuttag Godsuttags- bokning Material- dokument Bokf.- dokument Uppdatera lagerkvantiteter Uppdatera lagervärden Reducera reservationer Beräkna verkliga kostnader och uppdatera ordern

Återraporteringar av produktionsorder Manuell inmatning Operation 0010 Operation 0020 Operation 0030 Orderbekräftelse . . . Operation . . . . Produktions- order

Produktionsorder - förkalkyl Planerade kostnader Planerade kostnader Materialkomponenter Materialkomponenter Faser Faser Kostnadsslag Kostnadsslag : : l Ind. “Rel. till kalkyl” l Gen. operationsvärden l Pris Material kostnader l Standardvärden l Styrnyckel ”kalkyl-indikator” Kostnader för extern anskaffning Ordertyp/produktionsenhet Ordertyp/produktionsenhet Produktions- kostnader Resurser Resurser l Kalkylvariant l Formelnyckel för Material indirekta kalkyl kostnader l Kostnadsställe Visa planerade/verkliga kostnader l Aktivitetstyp Indirekta produktions- l Formelkonstanter kostnader Kostnadsberäk-ningslogg l Kostnadsslag Kostnader för externa bearbetning l Kostnadsspecifikation l Kostnadsuppdelning

Kostnad för produktionsorder Material- komponenter Operation Produktions-grupp Kostnadsställe - Produktionsgrupp - Standardvärde - Kvantiteter - Kostnadsställe - Aktivitetstyper - Formler - Aktivitetstyper - Kvantiteter - Priser Aktivitets-kostnader - Perioder Materialkostnader Interna aktivitetskostnader Beräkning av indirekta kostnader Kostnader för produktionsorder

PIA och differensanalys i partibaserad analys av kostnadsbärare Verkliga kostnader Verkliga kostnader Verkliga kostnader - - Leverans- värde Leverans- värde = = = PIA för Verkliga kostnader PIA för Verkliga kostnader Avvikelser Order- status DLV TECO PREL REL PDLV Preliminärt frisläppt eller frisläppt Delvis levererad Slutlevererad eller tekniskt slutförd

Avräkning av order (exempel) CO- PC Produktionsorder Mat. F126 Produktkostnadsplanering Partistorlek 1 st 800 1.200 400 2.400 -2.000 CO- PC Material 600 Verkliga kostnader Material Produktion Pålägg GM Avvikelser Pålägg 300 Målversion 0 Pris 150 Kvantitet 150 Struktur 100 Kassation 0 Partistorlek 0 Produktion 1100 Materialbasdata Standardpris = 2 000 FI Avräkning CO- PA Redovisning Lager Prisdifferens 2000 400